Gli impianti di betonaggio per calcestruzzo SAMI sono progettati per la produzione automatizzata e controllata di calcestruzzo , destinato a opere edili, infrastrutturali e industriali.
Grazie a sistemi di dosaggio elettronico, miscelazione automatica e controllo digitale delle ricette, garantiscono uniformità della miscela, qualità costante del materiale e massima efficienza produttiva.
Gli impianti per calcestruzzo si distinguono da quelli per misto cementato perché producono materiali strutturali, con maggiore contenuto d’acqua e caratteristiche meccaniche superiori, utilizzati in opere portanti e strutture in cemento armato.

SAMI progetta e costruisce una gamma completa di impianti di betonaggio per calcestruzzo, sviluppata per soddisfare ogni esigenza produttiva, logistica e normativa.
Le principali tipologie includono:

• Impianti DRY (a secco), in cui i materiali vengono dosati e scaricati nel camion betoniera, con miscelazione durante il trasporto;
• Impianti WET (a umido), dotati di mescolatore per la miscelazione completa e controllata del calcestruzzo prima della consegna;
• Impianti mobili (centrali di betonaggio mobili), compatti, trasportabili e preassemblati per installazioni rapide, ideali per cantieri temporanei o mobili;
• Impianti fissi (centrali di betonaggio fisse), personalizzabili e ad alta capacità produttiva, progettati per produzioni continuative e installazioni permanenti.

Tutti gli impianti SAMI possono essere equipaggiati con sistemi di automazione, controllo elettronico del dosaggio, tracciabilità dei lotti e gestione digitale delle ricette, garantendo qualità costante del calcestruzzo, sicurezza operativa e conformità alle normative europee.

Un impianto di betonaggio DRY, o a secco, è un sistema in cui i componenti del calcestruzzo - inerti, cemento, acqua e additivi - vengono dosati separatamente e scaricati direttamente nel camion betoniera.
La miscelazione avviene successivamente durante il trasporto, grazie alla rotazione della betoniera.
Questa configurazione è più rapida, semplice e flessibile, ideale per cantieri mobili o di piccola/media produzione, dove sono richiesti tempi brevi di caricamento e adattabilità alle esigenze giornaliere.
Tutti gli impianti DRY SAMI possono essere forniti con automazione PLC e supervisione da remoto, garantendo flessibilità e controllo di qualità.
Vedi anche:"Qual è la differenza tra un impianto DRY(a secco) e WET (a umido)?"

Un impianto di betonaggio WET, o impianto per calcestruzzo a umido, è un sistema in cui la miscelazione completa del calcestruzzo avviene all’interno del mescolatore dell’impianto stesso, prima del caricamento nei camion o nel punto di utilizzo.
Questo consente un controllo preciso della qualità della miscela, una maggiore omogeneità del materiale e la possibilità di produrre calcestruzzi speciali o ad alte prestazioni.
Gli impianti WET sono ideali per produzioni continuative, impianti fissi ad alta capacità e contesti che richiedono qualità costante e tracciabilità dei lotti.
Vedi anche:"Qual è la differenza tra un impianto DRY (a secco) e WET (a umido)?"

Un impianto fisso per calcestruzzo è una centrale di betonaggio progettata per produzioni continuative e volumi elevati di calcestruzzo.
A differenza dei modelli mobili, non è vincolato da limiti dimensionali o logistici e può quindi essere personalizzato e configurato in base alle specifiche esigenze del cantiere o dell’impianto produttivo.
Grazie alla struttura stabile e alla maggiore capacità di stoccaggio e miscelazione, un impianto fisso raggiunge produttività orarie più alte, risultando ideale per cantieri di lunga durata, impianti industriali e produzioni su vasta scala.
Come tutti i sistemi SAMI, anche gli impianti di betonaggio fissi rispettano le norme europee in materia di sicurezza, precisione di dosaggio e qualità del calcestruzzo.
Vedi anche:"Qual è la differenza tra un impianto fisso e mobile?"

Un impianto mobile per calcestruzzo è una centrale di betonaggio compatta e trasportabile, progettata per essere installata rapidamente in cantiere senza opere di fondazione.
Gli impianti mobili SAMI sono preassemblati e precablati per ridurre al minimo i tempi di montaggio e garantire immediata operatività.
Le loro dimensioni contenute e il numero ridotto di elementi ne facilitano il trasporto e la movimentazione, rendendoli ideali per cantieri temporanei, mobili o di breve durata.
Pur avendo capacità produttive inferiori rispetto agli impianti fissi, assicurano elevata qualità del calcestruzzo, precisione nei dosaggi e conformità alle normative europee di sicurezza e produzione.
Vedi anche:"Qual è la differenza tra un impianto fisso e mobile?"

I tempi di installazione variano in base al modello e alla configurazione dell’impianto. In generale, gli impianti mobili di betonaggio SAMI sono preassemblati e precablati in fabbrica, per garantire tempi di installazione estremamente ridotti.
Nella maggior parte dei casi, l’impianto può essere installato e avviato in poche ore, senza necessità di opere di fondazione né di gru per il montaggio.
Questa soluzione consente di ridurre i costi di avviamento e di iniziare rapidamente la produzione di calcestruzzo, con massima flessibilità operativa anche nei cantieri temporanei o di piccole dimensioni.

La produttività varia in base al modello e alla configurazione dell’impianto. In generale, gli impianti mobili di betonaggio SAMI sono progettati per garantire elevata produttività anche in spazi ridotti.
A seconda del modello, possono produrre da 30 a 100 m³/h di calcestruzzo, grazie a sistemi di dosaggio automatico e miscelazione rapida.
Le dimensioni contenute e il numero ridotto di elementi ne agevolano il trasporto e l’installazione, mantenendo qualità costante e tempi di ciclo ottimizzati.

Dipende da ricette, numero di camion/ora, finestra di getto, vincoli di sito e grado di automazione

Negli impianti di betonaggio SAMI il controllo dell’umidità riguarda gli inerti (sabbie e ghiaie) prima della loro immissione nel mescolatore o nel camion betoniera.
Sensori e sonde installati nei sistemi di dosaggio misurano il contenuto d’acqua effettivo dei materiali, permettendo al software di calcolare automaticamente la quantità d’acqua da aggiungere per rispettare il rapporto acqua/cemento previsto dalla ricetta.
Questo processo garantisce la costanza della qualità del calcestruzzo, indipendentemente dalle variazioni di umidità ambientale o del materiale stoccato.
Negli impianti WET, in casi specifici, possono essere installate sonde di umidità direttamente nel mescolatore, per monitorare il calcestruzzo durante la miscelazione, ma si tratta di una soluzione opzionale e poco diffusa, riservata a produzioni speciali di alta precisione.

Sì. Tutti gli impianti di betonaggio SAMI sono progettati e costruiti in conformità alle direttive e normative europee vigenti in materia di sicurezza, qualità e tutela ambientale.
Ogni impianto è dotato di marcatura CE e rispetta i requisiti delle direttive macchine, delle norme sulla precisione del dosaggio dei componenti.
L' intero processo produttivo segue procedure di controllo qualità certificate, assicurando affidabilità, sicurezza d’uso e conformità tecnica nei diversi mercati internazionali.
Tutti gli impianti di betonaggio SAMI sono progettati per integrarsi con silos verticali e orizzontali, sistemi di dosaggio e unità di automazione, creando centrali complete di produzione calcestruzzo.
Scopri anche:" Impianti di betonaggio per misto cementato SAMI progettati per produzioni semi-umide destinate a opere stradali e sottofondazioni"

Gli impianti di betonaggio per misto cementato SAMI sono progettati per la produzione controllata di miscele semiumide di aggregati e cemento con basso contenuto d’acqua, destinate principalmente a pavimentazioni stradali, sottofondazioni e opere infrastrutturali.
Questi impianti garantiscono omogeneità di miscelazione, controllo dell’umidità e ripetibilità delle ricette, assicurando una qualità costante del materiale in ogni ciclo produttivo.
A differenza del calcestruzzo, il misto cementato ha una consistenza più secca e non è destinato a elementi strutturali, ma a strati di base e fondazione. Entrambe le tecnologie – calcestruzzo e misto cementato – rientrano nell’esperienza di SAMI, ma servono finalità costruttive differenti.

Il calcestruzzo è una miscela composta da cemento, acqua, sabbia e aggregati, progettata per raggiungere elevate resistenze meccaniche e impiegata principalmente in strutture portanti e opere in cemento armato.
Il misto cementato, invece, è formato da inerti e cemento con contenuto d’acqua più ridotto; viene utilizzato soprattutto per sottofondazioni stradali, piazzali industriali e opere infrastrutturali.
Entrambi i materiali garantiscono stabilità e durabilità, ma il calcestruzzo è adatto a opere strutturali, mentre il misto cementato rappresenta una soluzione economica e rapida per strati di fondazione e stabilizzazione del terreno.
Entrambe le tipologie (calcestruzzo e misto cementato) possono essere prodotte con impianti SAMI dedicati e automatizzati, garantendo qualità e conformità alle normative europee.
Vedi anche:"A cosa servono gli impianti di betonaggio per calcestruzzo?"

Il misto cementato è utilizzato in numerose opere di ingegneria civile e infrastrutturale grazie alla sua resistenza meccanica, stabilità dimensionale e durabilità nel tempo.
Trova impiego nella realizzazione di sottofondazioni stradali, pavimentazioni industriali, piazzali logistici, aree di stoccaggio e strati di fondazione per opere pubbliche o private.
Grazie alla buona lavorabilità e ai costi contenuti, rappresenta una soluzione efficiente per stabilizzare i terreni e migliorare la portanza delle superfici destinate al traffico veicolare o al carico di materiali.

Gli impianti per misto cementato SAMI offrono numerosi vantaggi operativi rispetto ai sistemi tradizionali:

• Precisione nel dosaggio di aggregati e cemento, grazie a celle di carico e controllo elettronico;
• Miscelazione uniforme e costante, anche con materiali a diversa granulometria;
• Produzione continua con bassi consumi energetici e ridotti tempi di ciclo;
• Automazione integrata per la gestione delle ricette e il monitoraggio in tempo reale;
• Facilità di pulizia e manutenzione, con accessi rapidi e componenti modulabili.

Queste caratteristiche rendono gli impianti SAMI ideali per produzioni ad alta efficienza e conformi agli standard tecnici richiesti nei lavori infrastrutturali.

Sì. Tutti gli impianti per misto cementato realizzati da SAMI sono progettati e costruiti nel pieno rispetto delle normative europee vigenti in materia di sicurezza, qualità e tutela ambientale.
Ogni impianto è dotato di marcatura CE e risponde ai requisiti stabiliti dalle Direttive Macchine (2006/42/CE) e Bassa Tensione (2014/35/UE), nonché alle norme EN applicabili ai sistemi di pesatura, dosaggio e automazione industriale.
Prima della consegna, ogni macchina o impianto viene sottoposto a collaudo funzionale e verifica di sicurezza, con rilascio della dichiarazione di conformità CE e della relativa documentazione tecnica, disponibile in più lingue.
Questa attenzione alle normative europee garantisce affidabilità operativa, sicurezza per gli operatori e conformità legale in ogni Paese di destinazione.

Granulometria, umidità, cemento per m³, uniformità miscelazione.
Vedi anche:"Impianti di betonaggio per calcestruzzo” - ideali per la produzione di calcestruzzo strutturale e ad alte prestazioni"

I silos verticali SAMI sono strutture di stoccaggio progettate per contenere e dosare materiali in polvere o granulari, come cemento, calce, filler, ceneri volanti o sabbie fini.
Realizzati in acciaio ad alta resistenza e disponibili in varie capacità (da 15 a oltre 100 m³), sono dotati di sistemi automatici di carico, pesatura e scarico che consentono una gestione precisa, sicura e pulita dei materiali.
La configurazione verticale consente di ottimizzare lo spazio in pianta, riducendo l’ingombro e migliorando la logistica del cantiere o dell’impianto produttivo.
Tutti i modelli SAMI sono conformi alle normative europee di sicurezza e marcatura CE e possono integrare filtri antipolvere, valvole di sicurezza e sensori di livello per garantire massima affidabilità operativa.

SAMI progetta e costruisce una gamma completa di silos verticali per lo stoccaggio e il dosaggio di materiali in polvere o granulari (cemento, calce, filler, sabbie fini, ceneri volanti).
Principali configurazioni:

• • Silos monoblocco: compatti e pronti all’uso, ideali per cantieri temporanei grazie alla facilità di trasporto e installazione.
  • Silos componibili o imbullonati: modulari, con capacità oltre 100 m³, facili da montare in sito.
  • Silos con sistema di pesatura integrato: dotati di celle di carico elettroniche e automazione per un dosaggio accurato.

• Silos con sistemi di filtrazione e sicurezza: completi di filtri antipolvere, valvole di sovrappressione e sensori di livello, conformi alle norme ambientali.

Tutti i modelli sono costruiti in acciaio certificato, verniciati con cicli anticorrosione e conformi alle direttive europee CE.

I silos verticali SAMI consentono lo stoccaggio di materiali in polvere e granulari per uso edile, industriale e ambientale, come:

• cemento, calce, filler;
• ceneri volanti, sabbie fini, polveri minerali;
• carbonato di calcio, gesso, additivi in polvere;
• polveri da processi di inertizzazione o trattamento ambientale.

Sono equipaggiati con filtri antipolvere, valvole di sicurezza e sistemi di pesatura elettronica, che garantiscono dosaggi precisi, sicurezza e conformità alle normative europee.

La gamma dei silos verticali SAMI copre capacità da 15 a oltre 100 m³, adattandosi a cantieri mobili o a impianti industriali di grande scala.
Ogni modello è progettato secondo le norme europee CE e ottimizzato per offrire massima capacità utile e stabilità strutturale, mantenendo elevati standard di sicurezza e precisione.

La capacità effettiva varia in base a:

• dimensioni geometriche (diametro e altezza del corpo del silo);
• densità del materiale stoccato;
• forma del cono di scarico;
• presenza di sistemi di pesatura.

Ogni silo SAMI è progettato per garantire il miglior equilibrio tra volume, stabilità e sicurezza operativa.

I silos SAMI vengono caricati tramite autocisterne pressurizzate, che convogliano il materiale in polvere attraverso condotte dedicate.
Durante il caricamento, i filtri antipolvere integrati trattengono le particelle in sospensione, garantendo operazioni sicure, pulite e conformi alle normative ambientali.
Il sistema è completato da valvole di sicurezza che regolano la pressione interna e proteggono la struttura del silo durante le fasi di carico.

Lo scarico (o estrazione) dei materiali stoccati all’interno dei silos verticali SAMI avviene attraverso coclee di estrazione, sistemi di fluidificazione o sistemi vibranti, progettati per garantire un flusso costante e controllato del prodotto verso le linee di utilizzo.
Le coclee, azionate elettricamente, assicurano uniformità di alimentazione e riducono il rischio di ostruzioni, mentre i vibratori o fluidificatori installati sul fondo del silo favoriscono la discesa di materiali con diversa granulometria o tendenza all’impaccamento.
Tutti i sistemi sono integrabili con controlli automatici per sincronizzare lo scarico con gli impianti di produzione.

I sistemi di pesatura SAMI impiegano celle di carico ad alta precisione collegate a unità di controllo digitale.
Consentono di monitorare in tempo reale le quantità stoccate, ottimizzare il dosaggio e tracciare i prelievi, integrandosi con i software di automazione industriale.

Ogni silo include valvole di sicurezza per la gestione della pressione, filtri antipolvere ad alta efficienza, sensori di livello e sistemi di sfiato e blocco meccanico.
Su richiesta possono essere installati sistemi di monitoraggio elettronico per la segnalazione automatica di anomalie e la conformità alle direttive CE.
Scopri anche: “silos orizzontali” EUROSILO progettati per cantieri mobili.

La linea EUROSILO comprende:

• Silos standard, compatti e autonomi, collegabili a impianti di betonaggio o dosaggio. Il dosaggio può essere tramite sistema di pesatura elettronica o volumetrico temporizzato.
• Silos scarrabili, montati su telai per trasporto con camion a gancio.
• Silos container, che presenta una struttura ideale per essere sovrapposta ad altre strutture simili.

Tutti i modelli EUROSILO sono progettati per garantire affidabilità e sicurezza in qualsiasi contesto operativo.

I silos orizzontali EUROSILO prodotti da SAMI gestiscono una vasta gamma di materiali:

• cemento, calce, filler;
• sabbie fini, ceneri volanti, carbonato di calcio;
• gesso, additivi industriali e polveri da processi di inertizzazione.

I sistemi di pesatura e filtrazione integrati assicurano precisione di dosaggio, sicurezza e conformità alle norme ambientali europee.

I silos EUROSILO sono disponibili con capacità da 15 a 75 m³, ideali per cantieri mobili e progetti temporanei.
La struttura compatta consente il trasporto rapido e l’installazione immediata, mantenendo alta la capacità utile e la stabilità strutturale.

La capacità utile varia in funzione di lunghezza, larghezza e altezza del corpo, densità del materiale, geometria del fondo/uscita e presenza di pesatura/filtrazione.
I modelli EUROSILO sono progettati per massimizzare il volume utile mantenendo stabilità, sicurezza e trasportabilità.

Il carico avviene tramite autocisterne con pompaggio pneumatico; filtri antipolvere opzionali riducono le emissioni e valvole di sicurezza regolano la pressione interna durante il travaso.

Lo scarico (o estrazione) dei materiali stoccati all’interno dei silos orizzontali SAMI  avviene tramite canale e coclee di estrazione, sistemi di fluidificazione e sistemi vibranti che garantiscono un flusso costante e controllato del prodotto.
Tutti i sistemi sono progettati per integrarsi con impianti di betonaggio e dosaggio automatico.

La pesatura a celle di carico misura in continuo il contenuto; l’unità di controllo digitale consente dosaggio preciso, tracciabilità dei prelievi e integrazione con impianti di betonaggio e sistemi di automazione.
Pensata per cantieri mobili, garantisce rapidità di set-up e coerenza delle ricette.

Sì. I silos orizzontali EUROSILO di SAMI sono progettati e dimensionati per il trasporto sicuro su normali camion pianalati, senza necessità di omologazioni stradali specifiche.
Le loro dimensioni standard - larghezza 2.440 mm e altezza massima 3.000 mm - rispettano i limiti di sagoma imposti dalle normative europee, consentendo spostamenti rapidi e sicuri tra cantieri o stabilimenti.
Grazie alla struttura compatta e al baricentro basso, i silos EUROSILO possono essere caricati e scaricati tramite sollevatori telescopici o carrelli elevatori, senza l’uso di gru, riducendo tempi di movimentazione e costi operativi.
Questa configurazione rende i silos orizzontali SAMI ideali per cantieri mobili o temporanei, dove sono richiesti praticità di trasporto, sicurezza e installazione immediata.

No, normalmente no; è sufficiente superficie piana idonea al carico.

Ogni silo EUROSILO è equipaggiato con dispositivi di sicurezza progettati per garantire protezione operativa, stabilità e conformità alle normative europee.
Tra i principali sistemi di sicurezza integrati figurano:

• Valvole di sicurezza contro sovrappressioni;
• Filtri antipolvere per prevenire dispersioni durante il carico e lo scarico;
• Sensori di livello per il monitoraggio continuo dello stato interno;
• Controlli elettronici e, su richiesta, monitoraggio remoto per la segnalazione automatica di eventuali anomalie.

Tutti i sistemi di sicurezza e movimentazione sono progettati per operare in modo sinergico, garantendo massima affidabilità sia durante il trasporto che nella fase di installazione e utilizzo in cantiere.

Con limiti di altezza o spazi ridotti, il silo orizzontale EUROSILO è in genere la scelta ideale: non richiede fondazioni, si installa rapidamente ed è facile da movimentare.
Il silo verticale è preferibile quando è disponibile spazio in altezza e serve grande capacità di stoccaggio in impianti fissi.

SAMI è riconosciuta come la prima azienda al mondo ad aver progettato e industrializzato i silos orizzontali EUROSILO, introducendo un nuovo standard nel settore dello stoccaggio per materiali in polvere.
L’innovazione ha reso possibile un sistema compatto, trasportabile e senza fondazioni, oggi imitato ma mai eguagliato.
Scopri anche: “silos verticali” SAMI, ideali per produzioni continuative e grandi capacità di stoccaggio

Il rompisacco SAMI è un sistema progettato per l’apertura sicura e rapida di sacchi contenenti materiali in polvere o granulari da 25 a 50 kg.
Grazie all’impiego di lame in acciaio Hardox o Inox e a un vibratore elettrico che favorisce la discesa del materiale, consente uno svuotamento completo e pulito, riducendo al minimo la dispersione di polveri e l’affaticamento dell’operatore.
Tutti i modelli sono conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e possono essere integrati in impianti di dosaggio o miscelazione.

Lo svuota big bag SAMI è un impianto modulare progettato per lo svuotamento controllato di uno o più big bag e per lo stoccaggio temporaneo dei materiali.
Una struttura tubolare regolabile consente l’introduzione del sacco tramite carrello elevatore o sollevatore telescopico, sostenendolo durante tutta la fase di travaso.
Il sistema può essere equipaggiato con lame di taglio in Inox, vibratore elettrico per facilitare la discesa del materiale e guarnizioni antipolvere che impediscono la dispersione di particelle nell’ambiente.
A seconda della versione, il dosaggio può essere temporizzato o elettronico tramite celle di carico, assicurando precisione e automazione nel trasferimento del materiale.
Tutti gli svuota big bag SAMI sono conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e progettati per garantire sicurezza, affidabilità e pulizia operativa.

I sistemi SAMI per la gestione di materiali sfusi sono adatti a polveri e granuli di diversa natura e densità, tra cui:

• cemento, calce, gesso, filler, farine minerali, carbonato di calcio, additivi industriali;
• polveri da processi di inertizzazione o di trattamento ambientale.

Grazie a strutture rinforzate, componenti resistenti all’abrasione e sistemi di tenuta antipolvere, i dispositivi garantiscono sicurezza dell’operatore, continuità di dosaggio e rispetto delle normative ambientali.
Tutti i modelli possono essere integrati con sistemi di aspirazione, coclee di trasporto o linee di miscelazione per ottimizzare l’automazione del processo.

Gli svuota big bag SAMI possono essere equipaggiati con sistemi di abbattimento delle polveri per garantire un ambiente di lavoro pulito e sicuro.
L’apertura superiore dei modelli SBB è dotata di guarnizione in gomma e coperchio di chiusura, che impediscono la fuoriuscita di polveri durante il travaso del materiale.
Su richiesta, è possibile installare sistemi di aspirazione o filtrazione localizzata, migliorando la qualità dell’aria nelle zone di carico e scarico e riducendo la dispersione di particelle fini.
Queste soluzioni assicurano operazioni a bassa emissione di polveri, anche in ambienti industriali con alta frequenza di carico e scarico, garantendo pulizia, sicurezza e conformità ambientale.

Sì. Tutti i modelli rompisacco e svuota big bag SAMI sono conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e dotati di dispositivi di sicurezza meccanica ed elettrica, tra cui:

• Protezioni e carter di sicurezza nelle aree di taglio o vibrazione;
• Pulsanti di emergenza e interruttori di arresto rapido;
• Componenti elettrici e idraulici certificati CE.

Queste soluzioni assicurano operazioni sicure, affidabili e conformi alle normative europee, proteggendo l’operatore durante tutte le fasi di carico, svuotamento e manutenzione.

Un impianto di inertizzazione è un sistema industriale progettato per trattare rifiuti solidi o fangosi mediante l’aggiunta controllata di leganti idraulici, come cemento, calce o miscele specifiche di reagenti.
Durante il processo, i materiali vengono dosati, miscelati e omogeneizzati all’interno di unità dedicate, ottenendo una miscela stabile e compatta.
L’obiettivo è modificare le proprietà fisico-chimiche dei rifiuti per renderli non pericolosi e chimicamente stabili, idonei alle successive fasi di smaltimento o recupero.

Un impianto di inertizzazione SAMI serve a ridurre la pericolosità dei rifiuti industriali e a prevenirne la dispersione nell’ambiente.
Attraverso la stabilizzazione con leganti idraulici, la tecnologia consente di trasformare fanghi, polveri e residui di processo in materiali inerte e sicuri, conformi alle normative europee sulla gestione dei rifiuti e sulla tutela ambientale.
Questi impianti trovano applicazione in impianti di trattamento ambientale, discariche controllate e siti di bonifica, dove assicurano sicurezza operativa, controllo dei parametri chimici e rispetto degli standard ambientali vigenti.

Gli impianti di inertizzazione SAMI sono progettati per il trattamento di rifiuti solidi, polverosi o fangosi di origine industriale.
Possono gestire fanghi di depurazione, polveri da filtri industriali, residui di combustione, terre contaminate e scarti di produzione contenenti sostanze pericolose.
Ogni impianto viene progettato su misura in base alle caratteristiche chimico-fisiche dei materiali e alle normative ambientali vigenti, garantendo sicurezza, conformità e riduzione dell’impatto ambientale.
Scopri anche:“impianti di dissoluzione” SAMI per la preparazione del latte di calce

Un impianto di dissoluzione è un sistema industriale automatizzato progettato per miscelare e sciogliere materiali in polvere o granulari in acqua, ottenendo sospensioni omogenee pronte all’uso in processi produttivi o ambientali.
Negli impianti di dissoluzione SAMI il processo avviene in modo completamente controllato: la polvere (ad esempio calce idrata, carbonato di calcio o altri reagenti) viene dosata e dispersa nell’acqua con agitazione meccanica o ricircolo forzato, fino alla completa dissoluzione.
Il risultato è una soluzione o sospensione stabile, come il latte di calce, utilizzata in ambiti edili, industriali e ambientali (trattamento acque, stabilizzazione dei terreni, neutralizzazione di effluenti).
Gli impianti DSL SAMI garantiscono dosaggi precisi, concentrazioni costanti e sicurezza operativa, riducendo gli sprechi e assicurando uniformità di prodotto nel tempo.

Un impianto di dissoluzione SAMI serve a preparare sospensioni omogenee di materiali in polvere in acqua, come il latte di calce, utilizzato in numerosi processi industriali, ambientali e civili.
La sua funzione principale è automatizzare e rendere sicuro il processo di dissoluzione, garantendo dosaggi precisi, concentrazioni costanti e qualità uniforme del prodotto finale.
Gli impianti di dissoluzione SAMI trovano applicazione in diversi ambiti:

• trattamento delle acque reflue e potabili, per la neutralizzazione e la regolazione del pH;
• stabilizzazione dei terreni e delle miscele edili, mediante l’aggiunta controllata di latte di calce;
• processi industriali chimici o ambientali, che richiedono sospensioni reattive o correttive.

Grazie alla gestione automatica del dosaggio e dell’agitazione, questi impianti assicurano efficienza operativa, riduzione degli sprechi e massima sicurezza per gli operatori.

Il latte di calce è una sospensione acquosa di idrossido di calcio (Ca(OH)₂), ottenuta miscelando calce idrata e acqua in proporzioni controllate.
Si presenta come un liquido bianco e opaco e viene impiegato in numerosi processi industriali, ambientali e agricoli, grazie alle sue proprietà neutralizzanti, flocculanti e stabilizzanti.
È comunemente utilizzato nel trattamento delle acque reflue e potabili, nella stabilizzazione dei terreni e dei rifiuti industriali, in processi chimici di regolazione del pH e in applicazioni agricole per la correzione dell’acidità dei suoli.
Grazie alla sua versatilità, il latte di calce è un materiale di largo impiego nei settori ambientale, edilizio e chimico.

Gli impianti di dissoluzione SAMI producono latte di calce in modo automatico, continuo e controllato, garantendo qualità costante e sicurezza operativa.
Il processo avviene all’interno di un sistema chiuso di dissoluzione, in cui acqua e polvere di calce vengono dosate con precisione e miscelate mediante agitatori meccanici o ricircolo idraulico, fino a ottenere una sospensione omogenea alla concentrazione desiderata.
Gli impianti SAMI sono dotati di sistemi di aspirazione e filtrazione delle polveri, unità di dosaggio elettronico e controlli automatici di livello e concentrazione, che assicurano efficienza produttiva, riduzione degli sprechi e tutela ambientale.

Il latte di calce trova applicazione in numerosi settori industriali e ambientali grazie alle sue proprietà neutralizzanti, stabilizzanti e correttive.
È impiegato nel trattamento delle acque reflue e potabili per regolare il pH e rimuovere impurità, in edilizia per la stabilizzazione dei terreni e la formazione di miscele leganti, e in agricoltura per correggere l’acidità dei suoli.
Viene inoltre utilizzato nei processi chimici e metallurgici per la neutralizzazione di effluenti acidi e nel settore ambientale per la bonifica di siti contaminati e la riduzione delle emissioni inquinanti.