Description
QU’EST-CE QUE LE MATÉRIAU TRAITÉ AUX LIANTS HYDRAULIQUES ?
Le matériau traité aux liants hydrauliques est un matériau non structurel principalement utilisé dans les travaux de génie civil et d’infrastructures. Il est obtenu par le mélange contrôlé de granulats (granulats naturels de carrière ou granulats recyclés issus des activités de construction et de démolition), d’une faible proportion de ciment et d’eau.
La fonction du matériau traité au ciment est portante, car il est utilisé comme couche de fondation ou de sous-fondation pour la réalisation de chaussées routières, pistes aéroportuaires, plateformes industrielles, zones logistiques, zones circulables et ouvrages civils soumis à des charges répétées.
PRODUCTION DE MÉLANGES DE CIMENT (150 m³/h EN CONTINU)
L’installation de malaxage continu MULTIMIX est une centrale destinée à la production continue de mélanges traités au ciment et de conglomérats cimentaires non structurels, obtenus par le mélange de matériaux granulaires (agrégats naturels de carrière ou agrégats recyclés issus des déchets de construction et de démolition) avec une faible teneur en ciment et de l’eau. Le produit final est utilisé comme couche de fondation ou support structurel pour les chaussées routières, pistes d’aéroport, zones carrossables et remblais (sous-fondations, sous-couches, bétons maigres). L’installation comprend deux ou plusieurs trémies de stockage pour agrégats, un doseur de ciment avec système de pesage gravimétrique électronique à cellules de charge, un malaxeur horizontal à deux arbres pour une production continue de 150 m³/h, ainsi qu’un convoyeur élévateur pour le chargement du matériau mélangé sur camion ou toupie. Entièrement autonome, flexible et polyvalente, la centrale MULTIMIX est adaptée au transport routier sur remorques standards comme au transport maritime en conteneurs de 40 pieds, garantissant mobilité, installation rapide et gestion logistique simplifiée.
GRANULATS INERTES DE CARRIÈRE, MATÉRIAUX CONCASSÉS ET RÉCUPÉRÉS
Les trémies pour agrégats sont conçues pour permettre l’utilisation de matériaux naturels de carrière ainsi que d’agrégats recyclés issus du traitement des déchets de construction et de démolition tels que gravats, tuiles, briques ou matériaux céramiques. Ces matériaux, souvent difficiles à manipuler en raison de leur forme irrégulière ou de la présence d’impuretés, sont extraits uniformément au moyen de convoyeurs extracteurs volumétriques indépendants, permettant une calibration précise des débits et un dosage parfaitement proportionné. Sur demande, les convoyeurs peuvent être équipés d’un système de pesage électronique dynamique, transformant le dosage volumétrique en dosage pondéral, et permettant au système MULTIMIX de produire de grandes quantités horaires de conglomérats cimentaires et de bétons non structurels avec une haute précision.
ÉMULSIONS DE CIMENT, DE CHAUX ET DE BITUME FROID
Le stockage d’un ou plusieurs types de bois (ciment, cendres volantes) peut se faire au moyen de silos EUROSILO horizontaux (silos mobiles) ou de silos verticaux monolithiques, télescopiques et à panneaux modulaires (silos fixes/stationnaires) pour les matériaux en poudre. L’ajout d’accessoires spécifiques pour le dosage et la pulvérisation de l’émulsion de bitume le rend apte à la production de conglomérats bitumineux à froid ou d’enrobés régénérés (fraisés et recyclés à froid), en éliminant la phase de chauffage des granulats et du bitume et en produisant des mélanges contenant jusqu’à 100% de matériaux recyclés (contre 30% dans les procédés de recyclage à chaud). Outre l’utilisation de matériaux recyclés et la production de mélanges à liant hydraulique ou bitumineux, la centrale MULTIMIX permet également la production de mélanges améliorés à la chaux et de mélanges non liés, garantissant une flexibilité maximale pour divers types de chantiers. Le dosage de tous les composants (agrégats, ciment, eau, additifs, émulsions), ainsi que l’éventuelle détection de l’humidité retenue par les agrégats et la modification conséquente des quantités d’eau introduites dans le mélange, sont automatiques grâce à un système de gestion à écran tactile à bord de la machine ou via un poste PC situé à l’intérieur de la cabine de contrôle.
